錘式破碎機什么原因造成軸承溫度過高？

　　錘式破碎機的重要工作部件就是軸承，軸承在使用一段時間后，通常會溫度過高。那么軸承溫度過高，對錘式破碎機會有什么影響呢?跟著張家口市振龍煤礦機械來了解一下吧。軸承溫度過高是礦山機械設備運行中經(jīng)常出現(xiàn)的危害較高故障。我們來總結下造成錘式破碎機軸承溫度過高的原因有哪些?及軸承溫度過高的解決方法。

　　錘式破碎機軸承溫度過高的常見原因：

　　1、軸承潤滑不良

　　良好的潤滑可以對錘式破碎機軸承的防銹、密封、散熱和緩和沖擊等起著重要作用，對錘式破碎機軸承的疲勞壽命、磨損、升溫、振動、摩擦等影響重大。而造成潤滑不良的因素，可以從潤滑劑選用、潤滑裝置和潤滑管理三方面來總結，其中潤滑劑的選用，則是80潤滑故障的根源，以下僅對潤滑劑的選用作分析。

　　(1)潤滑油性能差或選擇的潤滑油品種和黏度不合適

　　潤滑劑選用不合理，會使摩擦面之間沒有形成良好的動壓油膜，金屬之間直接接觸摩擦，導致摩擦損耗大，能耗高，發(fā)熱高，形成惡性循環(huán)，導致錘式破碎機設備故障，乃至報廢。

　　(2)潤滑油的油量過多或過少

　　潤滑油的油量過多或過少都會導致軸承溫度升高，潤滑油過少時，會造成部分部件接觸不到潤滑油，形不成油膜，從而出現(xiàn)干摩擦，軸承溫度隨之升高，部件磨損破壞。油量過多時，運行部件阻力，耗電增加，而且潤滑油因不斷攪拌而升溫，散熱不良，導致軸承升溫。

　　(3)潤滑油被污染

　　潤滑油被污染后，顆粒雜質會造成潤滑系統(tǒng)堵塞，增加摩擦，導致溫度升高，水混入潤滑油，則會導致潤滑油黏度降低，出現(xiàn)邊界摩擦甚至干摩擦。

　　2、軸承磨損

　　由于錘式破碎機工作環(huán)境較為惡劣，粉塵很多，部分細粉進入軸承后會造成軸承內的潤滑油變質，從而導致潤滑不良，摩擦，相應的磨損，軸承在磨損狀態(tài)繼續(xù)運轉，摩擦大，溫度也增高了。

　　3、冷卻不足

　　造成冷卻不足的主要因素有：選用的冷卻器不合適或管路堵塞。以上兩種因素都會導致冷卻不足，潤滑油無法降溫，導致軸承溫度升高。

　　4、振動大

　　可能是由于聯(lián)軸器找正不符合工藝標準，轉子動靜不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉失速和喘振。

　　5、軸承安裝不當

　　安裝不當會導致軸承提早損壞，導致軸承成本大大提高，并且軸承安裝不當，會引起軸承在轉動時產生力矩，引起發(fā)熱。

　　6、配件檢查更換不及時

　　軸承在嚴重疲勞，產生裂紋，氧化銹蝕等情況下無法調整時，若不及時更換，會造成軸承發(fā)熱、振動、異聲等，影響生產。

　　錘式破碎機軸承溫度過高的解決辦法：

　　根據(jù)以上情況，我們可以知道，影響錘式破碎機軸承溫度過高的因素有多種，定期的對設備進行檢修、保養(yǎng)，以保證設備的穩(wěn)定運轉。

　　1、在加潤滑油時，應按說明書規(guī)定，定期定量的加油，并且在選擇潤滑油時，應選擇合適的品種和黏度。

　　2、對于軸承的磨損要做到定期檢查，及時更換軸承。

　　3、對于冷卻不足導致的軸承溫度升高則應及時檢查冷卻管路情況或及時更換冷卻器。